Блог О пользователеomlkm

Регистрация

Календарь

« Январь 2011  
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
1 2
3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23
24 25 26 27 28 29 30
31

Отделочные, лакокрасочные материалы

 
AGA GROUP UKRAINE 04655 г. Киев: ул. Викентия Хвойки д.№18/14 офис 712 тел. +38 044 503 84 08 моб.+38 067 617 21 86 e-mail: info@agagroup.com.ua zakaz@agagroup.com.ua www.agagroup.com.ua
 

Sherwin-Williams. Краска.


Sherwin-Williams. Краска.
Американская компания Sherwin-Williams была основана в 1866 году. В 1877 году компания Sherwin-Williams впервые в мире запатентовала производство краски в герметичной упаковке. На сегодняшний день Sherwin-Williams является самым крупным производителем лакокрасочной продукции в Соединенных Штатах Америки, ее оборот в 2007 году составил 8,02 миллиарда долларов. Компании принадлежат более 34 заводов и 3200 собственных фирменных магазинов. Поскольку краски Sherwin-Williams известны, как одни из самых качественных, их активно используют при покраске исторических зданий и знаковых объектов.
Sherwin-Williams. Почему стоит выбрать именно эту краску.
Превосходство Sherwin-Williams — это лидерство на мировом рынке лакокрасочных материалов благодаря передовым технологиям, экологически чистому производству, новейшим разработкам и эксклюзивным материалам.
Контроль качества компании Sherwin-Williams сертифицирован стандартом ISO 9001:2001. Продукция Sherwin-Williams соответствует самым высоким стандартам экологичности, в особенности линейка с маркой GreenSure.
Продукция Sherwin-Williams соответствует сертификационным требованиям США, Российской Федерации и Украины. Благодаря своей экологичности, в соответствии с Санитарно-эпидемиологическим заключением, краски Sherwin-Williams рекомендуются для применения в детских, образовательных и лечебно-профилактических учреждениях.
Одна из последних разработок — линейка красок Duration с пожизненной гарантией и свойствами, аналогов этих красок у других производителей не существует.

Sherwin-Williams. Особенности и преимущества красок.
1. Помимо того, что многие краски компании являются тиксотропными, они совершенно не разбрызгиваются. Обладают эффектом «саморазглаживания» пленки в процессе высыхания. Особенно это очевидно в сравнении с акрилатными красками и красками на основе ПВА, после высыхания которых поверхность не ровная и «рябит». То есть краски Sherwin-Williams очень эффектны и эстетичны!
2. В отличии от Европейских красок, в которых в качестве связующего обычно используется акрилат сополимерный латекс, почти все фасадные и премиальные внутренние краски Sherwin-Williams произведены на основе 100% акрила. Молекулярное соединение 100% акрила имеет в своей основе более короткую молекулярную цепочку и, поэтому, более прочную структуру поверхности. Этим обеспечивается высокая прочность этих красок и упругость пленки, как следствие, большая долговечность. Соединение 100% акрила также позволяет наносить краску Sherwin-Williams почти на любую поверхность (каменные фасады, кирпич, металл, дерево и т.д.). То есть краски Sherwin-Williams универсальны и долговечны!
3. «Умная краска». В отличии от Европейских акрилатных красок, имеющих густую желеобразную консистенцию, краски Sherwin-Williams более «жидкие» на вид, но за счет высоких сухих остатков и особой формуле, имеют лучшую укрывистость. Благодаря этому достигается беспрецедентное удобство в работе, удовольствие от процесса покраски и Вам не обязательно быть профессиональным маляром, чтобы достичь желаемого высокого результата в работе, краска прощает и сглаживает ошибки в работе. То есть краски Sherwin-Williams очень эргономичны!
4. Многие краски Sherwin-Williams способны укрывать поверхность в один слой! Этому способствуют разные виды грунтовых покрытий для различных поверхностей. Плотность лакокрасочного покрытия зависит от типа краски и ее оттенка. Поэтому на практике получается, что при более высокой стоимости за литр краски Sherwin-Williams, Вы получаете более низкую стоимость метра окрашенной поверхности даже по сравнению с отечественными красками. Прибавьте сюда экономию на оплате труда маляра (один проход поверхности вместо 2-х и более). То есть краски Sherwin-Williams экономичны!
5. Благодаря особой формуле краски имеют распределяющуюся вязкость и они не нуждаются в более длительном смешивании перед употреблением. Это уменьшает трудоемкость использования этих красок, а также сокращает время на выполнение работ, что очень важно для профессиональных строителей. То есть краски Sherwin-Williams помогают ускорить процесс строительства!
6. Краски Sherwin-Williams отвечают самым высоким экологическим и санитарным стандартам и практически не имеют запаха. Краски для внутренних работ, например Harmony, специально разработанные для покраски офисов, административных и жилых помещений, позволяют окрашивать эксплуатируемые помещения при находящихся там людях быстро и качественно. То есть краски Sherwin-Williams очень экологичны и удобны в жизнедеятельности!
7. Компанией Sherwin-Williams разработаны и предложены в продажу краски, подтвержденные санитарными и техническими требованиями, для использования в помещениях с повышенной влажностью. Они останавливают рост грибковых бактерий в помещениях, где влажность достигает 80—100%. То есть краски Sherwin-Williams универсальны!
8. У большинства производителей строительных красок существует проблема с нанесением темных или ярких тонов. Обычно требуется нанести 2—3 слоя краски, чтобы получить необходимый результат. Компания Sherwin-Williams решила эту проблему более продуктивным способом: были разработаны грунтовые покрытия различных оттенков для того, чтобы потребитель мог выбрать краску и под нее грунтовое покрытие и получить отличный результат быстро и эффективно. То есть краски Sherwin-Williams очень удобны в работе!
9. Краски Sherwin-Williams имеют очень хорошее сцепление (адгезию) с любой поверхностью даже без предварительного грунтования. Это сокращает время работы над проектом и всегда несет 100%-но хороший результат. То есть краски Sherwin-Williams очень эффективны при проведении окрасочных работ!
10. Все краски Sherwin-Williams имеют хорошую гигроскопичность, что обеспечивает хороший экологический баланс в помещениях, говоря проще краска способна «дышать» и пропускать воздух. Это еще раз доказывает, что краски Sherwin-Williams очень экологичны!
11. Некоторые виды красок имеют гарантию до 15 лет и более, при правильном соблюдении технологии нанесения. Это еще раз доказывает непревзойденную долговечность красок Sherwin-Williams !
12. Краски Sherwin-Williams популярны как в США, так и в Канаде и в Мексике. Поскольку разница климата весьма существенна, компания обратила особое внимание на разработку фасадных систем. Даже через 5—10 лет после нанесения покрашенный фасад выглядит как новый. То есть краски Sherwin-Williams — это именно те краски, в которых нуждаются потребители России!
Практически на все виды красок Sherwin-Williams существуют следующие виды глянца (в порядке возрастания): MAT, EGG-SHELL, SATIN, SEMI-GLOSS, GLOSS.
Краска Sherwin-Williams — просто, удобно, надежно!
Все краски компании Sherwin-Williams специально разработаны для того, чтобы даже человек, никогда не красивший в своей жизни, смог получить ровную и гладкую поверхность высочайшего качества!
Как правило, если маляр однажды пользовался краской Sherwin-Williams, он никогда более не перейдет на другую краску!

источник

 
 
 

Новоселье


Друзья, теперь вы можете читать и комментировать мои записи и на Я.ру — Отделочные, лакокрасочные материалы!

 

Отделочные материалы. Облицовка проемов мраморными плитами, установка мраморных подоконников


Облицовка проемов мраморными плитами, установка мраморных подоконников.
Проемы стен в зависимости от архитектурных решений можно облицовывать с применением массивных деталей обрамления, угловых плит и фактурной обработкой торцов плит, выходящих в проем. Облицовка проемов с применением массивных деталей обрамления включает монтаж подоконников, наличников и перемычек.
Подоконники в виде утолщенных плит устанавливают одновременно с кладкой стен с уклоном к наружному краю. Концы подоконника заделывают в кладку. Откос нижнего ребра подоконника от стены должен быть не менее 30 мм. Подоконники по всему этажу укладывают под общий шнур. Торцы подоконника соединяют с плитами облицовки поля стены встык. При этом заделываемая в стену часть подоконника принимает прямоугольную форму. Место установки одновременно с возведением стен очищают и смачивают, ставят подоконник в проектное положение и возводят кладку до уровня подоконника.
При установке массивных подоконников по готовой стене выполняют следующие операции: проверяют и подготовляют места для заделки подоконников; устанавливают их в проектное положение; конопатят горизонтальные и вертикальные швы; заливают раствором пустоты между камнем и стеной, удаляют конопатку после схватывания раствора.
Плитные подоконники монтируют в готовые оконные проемы с уклоном к наружному краю, без заделки концов в стену. На нижней грани подоконников должны быть сделаны капельники. При установке плитных подоконников выполняют следующие операции: очищают и промывают места укладки подоконников, проверяют их размеры к качество, обильна смачивают водой тыльную сторону плиты, укладывают слой раствора по всей постели, чтобы придать подоконни ку проектный уклон, устанавливают подоконник в проектное положение, осаживая его легкими ударами, проверяют правильность уклона и величину относа подоконника от стены. После установки подоконника расшивают швы. Вертикальные швы соединения подоконника со стеной, наиболее подверженные коррозии, тщательно заполняют цементным раствором.
В проемах с наличниками подоконники устанавливают на раствор, укладываемый только по концам. После затвердения раствора расшивают свободную часть шва подоконника. Для защиты облицовки от косых дождей ее покрывают фартуками из оцинкованной стали. Наличники в виде массивных деталей (иногда профильных) устанавливают после затвердения раствора, на котором уложены подоконники. Цельные наличники закрепляют сверху и снизу комбинированными крюками или устанавливают на штырь внизу и укрепляют сверху. Каждый элемент составных наличников крепят комбинированным крюком.
При установке наличника на плитный подоконник необходимо регулировать толщину шва с помощью прокладок и клиньев. При облицовке проемов одновременно с кладкой после установки наличников в проектное положение необходимо выложить кирпичную кладку стен на высоту наличника, после чего поставить закрепы.
При облицовке проемов по готовой стене работы по установке наличников включают срубку неровностей в местах установки, сверление отверстий в стене для закреп, установку наличников в проектное положение, конопатку вертикальных швов, заполнение раствором пространства между наличником и стеной, удаление конопатки. Вертикальность установленных наличников проверяют, замеряя расстояния между ними в верхней части металлическим шаблоном.
Цельные перемычки (архитравы) устанавливают на наличники после того, как кладка стены доведена до верхнего уровня наличников. Над архитравом оставляют пустой шов толщиной 10 мм, заполняемый мастикой. Закрепляют архитрав снизу комбинированными крюками и штырями, расположенными в шве между наличником и архитравом, а сверху — с помощью крюков через каждые 500 мм, но не менее двух на архитрав. Перемычку не нагружают облицовкой. Профиль архитрава должен точно совпадать с профилем наличников.
Составные перемычки в оконных проемах,  перекрытых стальными балками, опираются на полки балок постелью шириной не менее 50 мм. Крепят их болтами, расположенными в вертикальных швах между смежными элементами. Тыльную сторону перемычки обрабатывают по форме, соответствующей профилю балки. Швы конопатят, а пространство между перемычками и балкой заливают цементным раствором. В проемах, перекрытых железобетонными плитами, составные перемычки опираются на плиты. Для этого в перемычке с тыльной стороны вырубают четверть.
Клинчатые перемычки бывают циркульные и плоские. Кладку камней клинчатой перемычки ведут но опалубке насухо, от краев к середине. Средние камни укладывают после того, как стена ныведена на уровень перемычки. После установки замкового камня швы тщательно конопатят и заливают сверху раствором. По достижении раствором проектной прочности опалубку снимают, затем удаляют конопатку и расшивают швы.
Плоским клинчатым перемычкам придают строительпин подъем, который указан в проекте на случай усадки. Софиты могут быть цельными или составными. Цельный софит — это горизонтальная плита, перекрывающая глубокий проем и опирающаяся на торцы откосов. При облицовке поля стены 2 с выпуском торцов плит в проем устанавливают три плиты-бруска: две вертикальные (боковые в откосах проема) и одну верхнюю (со-софит 1). Фактура торцов плит должна соответствовать фактуре поля стены. После укладки на опалубку цельный софит закрепляют скобами 5 или комбинированными крюками 3. После заливки раствором и достижения им проектной прочности опалубку снимают. Боковые плиты (откосы) крепят комбинированными крюками.
источник

 

Отделочные материалы. Силиконовые герметики



Все герметики — вулканизируемые материалы, предназначенные для герметизации, можно классифицировать:

    * по готовности к применению:


      - однокомпонентные (т.е. годные к непосредственному использованию);
      - двух- и более компонентные (перед использованием требуют смешивания компонентов);

    * по типу основы герметика (приводятся в порядке убывания качества и долговечности):


      - силиконовые (кремнийорганические);
      - полиуретановые;
      - тиоколовые (полисульфидные);
      - акриловые.

В настоящее время название «силикон» используется для обозначения всех строительных уплотнений, произведенных на базе силиконовых полимеров, таких, как клеи для конструкций, используемые для структурного остекления, и уплотняющие материалы для фасадного остекления, остекления окон или строительные замазки различного назначения.

Для силиконовых герметиков характерны следующие отличительные особенности:

    * стойкость к УФ излучениям;
    * устойчивость ко всем погодным условиям и практически любым агрессивным средам;
    * отличная адгезия к большинству видов строительных материалов даже без использования праймеров (грунтовок);
    * прекрасная аккомодация движению (не менее 20%);
    * повышенные термостабильность и морозостойкость — работоспособны (сохраняют упруго-эластичные свойства) в диапазоне температур от —50 до +200 °С;
    * широкий интервал температур применения (нанесение на поверхности от —30° С до +60 °С).

Силиконовые герметики являются сложной композицией следующего общего состава:

    * основа — силиконовый каучук (кремнийорганический полимер, как правило, диметилполисилоксан с концевыми гидроксильными группами);
    * усилитель (служащий для повышения прочностных показателей и обеспечения тиксотропных свойств — отсутствия стекаемости с вертикальных поверхностей);
    * наполнитель(выполняющий ряд второстепенных функций);
    * краситель (при необходимости);
    * вулканизующий компонент (для превращения первоначальной пастообразной консистенции герметика в резиноподобный материал под действием влаги воздуха);
    * промоторы адгезии (обеспечивающие прочный постоянный контакт герметика с поверхностью);
    * силиконовый пластификатор (повышающий эластичные свойства герметика).

Несмотря на то, что основа силиконов различного назначения одинакова, свойства этих уплотняющих материалов зависят от свойств отдельных компонентов.

Исходя из того, что силиконовые герметики обязательно содержат вулканизующий компонент, они дополнительно подразделяются еще на два типа:

    * кислые («уксусные» - во время вулканизации образуется уксусная кислота, это легко определить по запаху уксуса);
    * нейтральные (оксидные, амидные, спиртовые).

Герметики обоих подвидов имеют свои преимущества и недостатки. Так, «кислые» герметики дешевле, чем «нейтральные», однако их ни в коем случае нельзя использовать при герметизации поверхностей и материалов, которые могут реагировать с уксусной кислотой, образуя растворимые соли (цементсодержащие материалы, алюминий, мрамор и другие). В этом отношении «нейтральные» герметики являются более универсальными, т.к. этого ограничения у них нет, но при этом они более дорогие.

Дополнительно, возвращаясь к вопросу об «универсальности», необходимо отметить еще одну особенность герметиков. Для того, чтобы они выполняли свои функции, они должны иметь хорошую адгезию («прилипаемость») к герметизируемым поверхностям.

Однако существует ряд материалов, в основном это пластики (поликарбонат, и, особенно поликарбонат с УФ-защитой, полиэтилен, полипропилен, тефлон, ПВХ), к которым адгезия подавляющего большинства герметиков недостаточна.
Из этой ситуации есть два выхода:

    * использование специализированных марок герметиков, что является довольно дорогим удовольствием;
    * использование «рядовых» герметиков в паре со специальными праймерами (грунтовками), которые создают промежуточный слой между «проблемной» поверхностью и герметиком, обеспечивая в конечном итоге прочную связь разнородных и первоначально несовместимых между собой материалов. Отдельно необходимо остановиться и на герметиках, специализированных не только по эксплуатационным свойствам, но и по области применения.

К примеру, для клеящих и герметизационных работ в местах с биологически агрессивной средой (туалетные и ванные комнаты, кухня, бассейны, душевые и т.п.), необходимы герметики с фунгицидными (противогрибковыми) добавками, препятствующие плесневым образованиям. Однако такие герметики ни в коем случае нельзя применять для изделий и материалов, контактирующих с пищей. Одним словом, рекомендуется осуществлять планирование покупки герметиков только после детального ознакомления с характеристиками предлагаемых марок и получения исчерпывающих рекомендаций по свойствам и областям применения. Вы имеете полное право потребовать все эти рекомендации у поставщика. Крайне желательно чтобы это были не устные заверения, а информация, предоставленная непосредственным производителем.
К данной информации относятся:

    * фирма и страна-производитель;
    * система отверждения (тип герметика — «кислый» или «нейтральный»
    * рекомендуемые и допускаемые области применения;
    * плотность г/см3;
    * время отверждения (мин.);
    * полное отверждение (дни);
    * твердость А по Шору;
    * модуль (МПа) при растяжении 100%;
    * прочность на растяжении при разрыве (МПа);
    * относительное удлинение при разрыве (%);
    * аккомодация движению;
    * допустимая температура нанесения (°С);
    * допустимая температура эксплуатации (°С);
    * гарантийный срок хранения (мес).
источник

 

Отделочные материалы. Как правильно выбрать инструмент


В настоящее время на рынке электро-бензоинструмента существует большой выбор инструмента ведущих фирм мира (KINZO, Makita, Bosch, Kress, De Walt, Partner, Oleo-Mac и т.д.).
Эти фирмы серьезно и долго работают над созданием каждой модели инструмента. В серийное производство продукция поступает в соответствии со всеми технологическими требованиями.

По своим техническим требованиям инструмент делится на профессиональный и непрофессиональный (Сделай Сам). Разница в цене этих инструментов определена особенностями конструкции узлов, продолжительностью работы и прочими техническими характеристиками.
Профессиональный инструмент предназначен для использования на производстве в течение длительного времени и поэтому предусматривает наличие определенных навыков у его пользователей. В изготовлении его узлов используются более качественные материалы и новые технологии.
Непрофессиональный инструмент предназначен для использования в домашних условиях, он прост в обращении и в большинстве своем универсален. Конструкции этих инструментов разрабатываются с учетом простоты их использования.
Большинство предприятий производит многофункциональный инструмент, т.е. инструмент, предназначенный для выполнения различных видов работ: дрели с режимом перфоратора, сверления, работы с шурупами и возможностью нарезать резьбу. В основном эти инструменты используется в бытовых (домашних) условиях и не могут в полной мере заменить инструменты, предназначенные для выполнения отдельных видов работ. В большинстве своем он выпускается для выполнения конкретных работ.
Поскольку для проведения каждой операции от инструмента требуется определенная мощность, число оборотов, усилие, передаваемое на изделие и продолжительность работы, то можно утверждать, что хорошего инструмента не существует, т.к. основная функция всегда преобладает над дополнительными.

Существует несколько источников питания инструмента: от сети переменного тока, от аккумуляторных батарей, от пневмопривода (за счет воздуха), от бензиновых и дизельных двигателей.
Инструмент импортного производства должен быть сертифицирован для применения в наших сетях.

Инструмент с автономным питанием целесообразно приобретать для его использования в местах, где отсутствуют стационарные источники питания.
Недостатками такого инструмента является непродолжительная работа между подзарядками и высокая стоимость аккумуляторных батарей. Инструменту, имеющему источник питания от сети переменного тока (220Вт), необходимо иметь надежную защиту от электрического тока, т.к. он может стать причиной получения тяжёлых травм.
Такой инструмент имеет двойную изоляцию. Первый уровень изолирует электрические узлы инструмента. Второй обеспечивает защиту корпуса изделия. Такой инструмент имеет определенное графическое обозначение на корпусе и в техническом паспорте изделия. Это позволяет использовать данный инструмент без дополнительного заземления.
Бензоинструмент предусматривает наличие горюче смазочных материалов, соответствующих данным типам двигателя. Недостатком является их большая масса и высокая стоимость энергоресурсов. Неоспоримым преимуществом является его мобильность.

Конструктивно инструмент должен иметь хороший внешний вид, удобную для работы форму корпуса, а элементы управления должны быть хорошо доступны.
Инструменты должны обеспечиваться вспомогательными средствами защиты (кожухи, дополнительные ручки, выключатели со специальной защитой пуска и т.д.).
Для многих видов работ в инструментах должны быть предусмотрены элементы главного пуска, наличие ограничения максимальной мощности, реверсионного движения, ограничения пускового тока для мощного инструмента. Если инструмент работает с большим выделением пыли, то он должен быть оснащен патрубком для подключения пылесоса.

Если Вы уже определились в том, какой инструмент Вы решили приобрести, то не следует покупать первое попавшееся изделие. Ознакомьтесь с инструментом нескольких фирм производителей. Сделайте несколько тестовых включений для определения качества сборки силовых узлов. Силовые узлы в качественно собранных инструментах должны работать ровно без провалов и посторонних стуков, вибрация от их работы не должна передаваться на корпус изделия, а их шум не должен превышать допустимые нормы. При выключении таких изделий остановка вращающихся частей должна происходить плавно, постепенно. В эти моменты очень хорошо слышны посторонние шумы.
Если изделие, которое Вы выбрали, отвечает выше перечисленным требованиям, то Вы получите от работы истинное удовольствие.
источник

 
Проекты домов на заказ - в Москве . Индивидуальные проекты для всех.